Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan
Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan объединяет в одном корпусе: традиционный ультразвук (UT), метод фазированной решетки (РА), TOFD-метод, ультразвуковая толщинометрия (TG). Он позволяет минимизировать ваши затраты и увеличить производительность контроля. SyncScan имеет класс защиты IP67 для промышленного использования. Большой 8.4-дюймовый сенсорный экран позволяющий проводить измерения на приборе. SyncScan имеет компактный размер 260х200х70 мм и малый вес 3.75 кг (вместе с батареей), что дает возможность использования одной рукой.
Традиционный UT
Стандартные функции:
- Установка скорости
- Калибровка нуля
- Калибровка угла
- DAC-кривые
- АРД диаграммы/ отображение
- A -скана на весь экран
- Звуковая сигнализация
- Aвтозамарозка
- Aвтоусиление
- Cкриншот
и другие.
Дополнительные функции:
- Стандарт API/ ВРЧ
- Стандарт AWS
- B-развертка
- Отображение хода луча
- Измерение глубины залегания дефекта
Компактный и ударопрочный
SyncScan имеет класс защиты IP65 для промышленного использования. Большой 8.4-дюймовый сенсорный экран позволяющий проводить измерения на приборе. SyncScan компактный (вес 3.75кг, толщина 90мм), что дает возможность использования одной рукой.
Измерение толщины
Построение B-скана, измерение многослойных объектов контроля и другие.
Фазированная решетка
С помощью мастера калибровки оператор быстро, шаг за шагом произведет необходимые настройки.
Функция группы фазированной решетки
Одному датчику PA может быть назначено до 8 групп различного контроля. Для сканирования одновременно могут быть применены отдельные элементы мультигрупп и под разными углами, полностью охватывая зону контроля сварного соединения, повышая эфективность контроля. Два датчика PA позволяют работать одновременно с функцией мультигруппы, для контроля сварного соединения с двух сторон.
BEA функция (затухание донного сигнала)
Данная функция позволяет устанавливать строб в зоне контроля и регулировать усиление для этой области независимо от основного усиления. Применяется для контроля поковок и отливок. Эта функция предназначена для моделирования распространения ультразвукового пучка и построения разделки, с ней вы с легкостью можете правильно анализировать найденные дефекты в объекте контроля.
Решение для плоских швов
Данное решение подходит для контроля стыковых сварных швов пластин и труб:
- Автоматическое моделирование различных форм разделок сварных швов.
- Профессиональный режим поэтапной настройки облегчает работу оператору.
- Помогает определять местоположение дефекта, а также позволяет создавать отчет о проведенном контроле.
- Восемь типов разделок кромок шва: V, половина V, Y, X, U, I, Y с подкладной пластиной, ассимитричный шов.
- Быстрый ввод параметров сварных швов: толщина, тип материала, ширина валика, зазор в корне шва, притупление, моделирование заполнения, зоны термического влияния, а также редактировать, добовлять, удалять и переименовывать созданную конфигурацию сварного шва.
Решение для наклонных швов
Автоматическое построение формы сварного шва на основе исходных параметров.
Моделирование охвата сварного шва в различных положениях датчика.
Когда функция трассировки включена ПО автоматически анализирует дефект, записывает изображение и его параметры и выводит отчет.
Решение для контроля труб малого и среднего диаметра
Данное решение подходит для контроля труб диаметром 21-115 и 100-300 мм.
Пошаговая настройка выбора датчика и призмы к нему, типа сканирования, фокусировки, разделки позвалят быстро настроить прибор для контроля труб малого диаметра.
Решение для контроля коррозии
Легко разработать план картографирования коррозии трубопровода.
С помощью пошагового мастера оператор быстро создает настройку.
Различные толщины отображаются разными цветами.
Доступен анализ данных для правильного контроля коррозии.
Результаты измерений и создание отчетов
Отображение формы сигнала и информации (угол, ход луча, амплитуда и глубина) для любых позиций на скане, могут быть отображены в реальном времени.Результаты измерения и изображения индикаций могут автоматически сохраняться в виде протокола.